随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为大多数人的生活必需品，它含有蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质、维生素、酶类等物质。可以满足人们对蛋白质及矿物质的需求，但是在乳制品生产加工过程中，乳及其制品不可避免的会残留在设备表面及管壁上。由于乳及其制品是微生物好的营养物质，是造成微生物的大量繁殖，严重污染的重要因素。如果以污染的设备和管道来进行生产，必然会对产品的质量带来严重后果，微生物污染，产品变质，货架期变短及菌落总数超标等，所以，乳品生产设备的清洗消毒更显得尤为重要。
一、乳品生产设备产生污垢和微生物的原因：
乳制品设备及管道表面沉积物与乳制品的成分密切相关，有物料沉积物、蛋白沉积物、乳结石、变质产品、杂质及其来自土壤的物质。
1.乳糖:溶解于水,易于清洗,但焦化后清洗较困难。
2.脂肪:用含有表面活性剂和碱溶液的热水很容易清洗，聚酯是难以清洗掉的。
3.蛋白质:好用碱性溶液处理，酸性溶液处理效果稍差，变形蛋白则较难清洗。
4.乳结石:是由矿物质、蛋白质和其他乳成分交替结合的沉积物，清洗较为困难。
5.矿物质:用酸性溶液处理较好，但如果沉积并干燥在罐壁上则较难清洗。
二、乳制品生产设备管道清洗后的标准：
1.物理清洁度:以除去清洗表面的可见物。
2.化学清洁度:不仅除去全部可见污物，而且还要除去肉眼不可见的，即通过尝味或嗅觉能探测出来的残留物。
3.微生物清洁度:通过消毒获得。
4.无菌清洁度:杀死各种微生物。
生产管道设备不经过物理或化学的清洗很难达到微生物清洁度。正常的情况下进行CIP清洗后，还需要进行消毒灭菌。
三、乳制品生产管道CIP清洗消毒的方法:
首先要选择有生产资质企业的产品，清洗剂产品必须获得全国工业品生产许可证（食品相关产品，餐具洗涤剂），消毒剂产品必须获得消毒产品卫生许可证及卫生安全评价，并在产品包装上标注有“食品接触用”字样。选择好产品以后，可以按照产品说明按下列方法进行清洗消毒工作。
在目前的食品厂通常选用5步或者是7步清洗法，在乳制品生产中，一般选用7步清洗法：
①预先水冲洗：水洗，首先将冷水或温水（50 ℃）送入，时间3-5min。
②碱洗：自动注入“三桥”食品工业碱性清洗剂，自动稀释至0.5~1%，水温60~80 ℃，时间10-20min。
③中间水冲洗：用清水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，时间5-10min。
④酸洗：（根据情况可选）：酸液循环清洗，用“三桥”食品工业酸性清洗剂，自动稀释至1%-2%，水温60~80 ℃，时间10-20min。
⑤终水冲洗：去除残留的清洗剂，用清水进行短时间冲洗。
⑥消毒灭菌：冲洗完成后，用2-3%的“欣诺华”过氧化氢消毒液或0.05~0.1%的过氧乙酸消毒液，灌入管道中，浸泡15-20min，可有效杀灭有害细菌、真菌、病毒以及大肠杆菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等各种有害微生物。
完成以上工作，不仅可以清洁和杀菌，生产量也可以达到设计的要求。
